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新余双法兰伸缩接头在焊接时的主要工序

名称:新余双法兰伸缩接头在焊接时的主要工序

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产品详情
新余双法兰伸缩接头在焊接时的主要工序
双法兰伸缩接头在焊接时的主要工序分为以下几点:
    1、清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,使用专用非金属管道割刀处理。
    2、管子接头外表面要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。
    3、如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作双法兰伸缩接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作双法兰伸缩接头时将原刨削过的接头切除。   
    4、管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
    5、将处理好的两个双法兰伸缩接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个双法兰伸缩接头的插入为管件承口到内部突台的长度接头与突台之间要留出间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个双法兰伸缩接头上作出插入标记。 
双法兰伸缩接头
 
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